În calitate de furnizor de magneți cu ferite inelare, am asistat de prima dată la diverse procese de fabricație care aduc aceste componente esențiale la viață. Magneții de ferite inelare sunt utilizați pe scară largă în diferite industrii, de la electronice la automobile, datorită proprietăților lor magnetice unice și eficacității costurilor. În acest blog, mă voi aprofunda în diferitele procese de fabricație pentru magneții cu ferite inele.
Pregătirea pulberii
Primul pas în fabricarea magneților de ferite inel este pregătirea pulberii. Magneții de ferită sunt de obicei obținuți dintr -o combinație de oxid de fier (Fe₂o₃) și alți oxizi metalici, cum ar fi oxidul de stronțiu (SRO) sau oxidul de bariu (BAO). Materiile prime sunt selectate cu atenție pentru puritatea și dimensiunea particulelor lor.
Procesul începe cu cântărirea materiilor prime în proporțiile corecte. Apoi, sunt amestecate împreună într -o moară cu bile. O moară cu bilă este un cilindru rotativ umplut cu medii de măcinare, cum ar fi bile de oțel. Pe măsură ce cilindrul se rotește, mediul de măcinare se ciocnește cu materiile prime, descompunându -le în particule fine și asigurând un amestec omogen.
După procesul de amestecare, amestecul de pulbere este pre -tras într -un cuptor la o temperatură ridicată, de obicei între 1000 ° C și 1300 ° C. Această etapă pre -ardere, cunoscută sub numele de calcinare, ajută la formarea structurii dorite de cristal de ferită. În timpul calcinată, reacții chimice apar între oxizii metalici, ceea ce duce la formarea unei faze de ferită. Pulberea calcină este apoi măcinată din nou pentru a reduce în continuare dimensiunea particulelor și pentru a -și îmbunătăți proprietățile magnetice.
Formarea
Odată ce pulberea este pregătită, următorul pas este să -l modelezi într -un inel. Există mai multe metode pentru modelarea magneților de ferită inelară, fiecare cu propriile avantaje și dezavantaje.
Presare
Apăsarea este una dintre cele mai frecvente metode pentru modelarea magneților de ferite inel. În acest proces, pulberea de ferită este plasată într -o cavitate de matriță cu forma unui inel. O presă hidraulică este apoi utilizată pentru a aplica presiune ridicată la pulbere, compactarea acesteia în forma dorită. Presiunea aplicată în timpul presului poate varia de la câteva sute la câteva mii de lire sterline pe centimetru pătrat (PSI), în funcție de cerințele specifice ale magnetului.
Există două tipuri principale de presare: presarea uscată și apăsarea umedă. În presarea uscată, pulberea de ferită este într -o stare uscată și este pur și simplu turnată în cavitatea matriței. Pe de altă parte, apăsarea umedă implică amestecarea pulberii de ferită cu o cantitate mică de apă sau un liant pentru a forma o suspensie. Suspensia este apoi turnată în cavitatea matriței și presată. Presiunea umedă poate duce la o compactare mai uniformă și la o mai bună retenție de formă, în special pentru forme complexe de inel.
Turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este o altă metodă pentru modelarea magneților de ferite cu inel, în special potrivite pentru producerea de magneți mici, complexi. În acest proces, pulberea de ferită este amestecată cu un liant polimeric pentru a forma o materie primă. Materia de primăvară este apoi încălzită și injectată într -o cavitate a matriței folosind o mașină de modelat prin injecție. Mucegaiul este proiectat pentru a avea forma magnetului inelului.
Odată ce materiile prime sunt injectate în matriță, se răcește și se solidifică, luând forma matriței. Liantul este apoi îndepărtat printr -un proces numit Debinding, care poate implica încălzirea magnetului la o temperatură ridicată pentru a arde liant sau utilizarea unui solvent chimic pentru a -l dizolva. După depanare, magnetul este sinterizat pentru a -l densifica și îmbunătăți proprietățile magnetice.
Extrudare
Extruziunea este un proces utilizat pentru a produce magneți de ferită inelară cu o secțiune încrucișată continuă. În extrudare, pulberea de ferită este amestecată cu un liant pentru a forma o masă de plastic. Masa de plastic este apoi forțată printr -o matriță cu forma unui inel folosind un extruder. Inelul extrudat este apoi tăiat la lungimea dorită.
Extruziunea este o metodă cost -costuri pentru producerea de magneți inelari lungi și uniformi. Cu toate acestea, este posibil să nu fie potrivit pentru producerea de magneți cu caracteristici interne sau externe complexe.
Sintering
După modelarea magneților de ferite inelare, trebuie să fie sinterizați pentru a densifica materialul și pentru a îmbunătăți proprietățile sale magnetice. Sinterizarea este un proces de temperatură ridicat în care magnetul în formă este încălzit într -un cuptor la o temperatură apropiată de punctul său de topire.
În timpul sinterizării, particulele de ferită se leagă, eliminând porii dintre ei și creșterea densității magnetului. Temperatura de sinterizare și timpul depind de compoziția feritului și de proprietățile magnetice dorite. În general, temperaturile de sinterizare pentru magneții de ferită variază de la 1100 ° C la 1300 ° C, iar timpul de sinterizare poate fi de câteva ore.
Atmosfera de sinterizare joacă, de asemenea, un rol important în proprietățile magnetului final. Pentru unii magneți de ferită, sinterizarea este efectuată în aer, în timp ce pentru alții, o atmosferă controlată, cum ar fi azot sau o atmosferă reducătoare, poate fi utilizată pentru a preveni oxidarea sau pentru a promova anumite reacții chimice.
Prelucrare și finisare
După sinterizare, magneții de ferită inelară pot necesita prelucrare și finisare pentru a atinge dimensiunile dorite și calitatea suprafeței. Operațiunile de prelucrare, cum ar fi măcinarea, forajul și întoarcerea pot fi utilizate pentru a îndepărta excesul de material și pentru a crea caracteristici precise pe magnet.
Măcinarea este un proces de prelucrare obișnuit pentru magneții cu ferite inelare. Implică utilizarea unei roți de măcinare pentru a îndepărta un strat subțire de material de pe suprafața magnetului, îmbunătățirea planeității și a finisajului suprafeței sale. Forajul poate fi utilizat pentru a crea găuri în magnetul inelului, în timp ce rotirea poate fi utilizată pentru a prelucra diametrul exterior sau interior al inelului.
Operațiunile de finisare, cum ar fi acoperirea sau placarea, pot fi, de asemenea, aplicate la magneții de ferite inelari pentru a -i proteja de coroziune sau pentru a -și îmbunătăți aspectul. Acoperiri precum epoxid sau nichel pot fi aplicate pe suprafața magnetului folosind metode precum scufundarea sau pulverizarea.
Magnetizare
Ultimul pas în procesul de fabricație al magneților de ferite inelare este magnetizarea. Magnetizarea este procesul de aliniere a domeniilor magnetice din magnet pentru a crea un câmp magnetic puternic.
Există mai multe metode pentru magnetizarea magneticării magneților de ferită. O metodă comună este utilizarea unui câmp magnetic pulsat. În această metodă, un curent electric mare este trecut printr -o bobină pentru a genera un câmp magnetic puternic, scurt. Magnetul de ferită inel este plasat în interiorul bobinei, iar câmpul magnetic pulsat aliniază domeniile magnetice din interiorul magnetului.
O altă metodă este utilizarea unui câmp magnetic direct - curent (DC). În această metodă, un curent continuu este trecut printr -o bobină pentru a genera un câmp magnetic continuu. Magnetul de ferită inel este plasat în interiorul bobinei pentru o anumită perioadă de timp pentru a permite alinierii domeniilor magnetice.
Aplicații și considerații
Magneții de ferite inelare fabricate prin aceste procese găsesc aplicații într -o gamă largă de industrii. În industria electronică, acestea sunt utilizate în motoare, generatoare și transformatoare. În industria auto, acestea sunt utilizate în senzori și actuatori.
Atunci când alegeți un proces de fabricație pentru magneți de ferită inelară, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori. Acestea includ forma și dimensiunea dorită a magnetului, proprietățile magnetice necesare, volumul de producție și costul. De exemplu, dacă este necesară o producție ridicată de magneți cu inel simplu în formă simplă, presarea poate fi cea mai costă metodă eficientă. Pe de altă parte, dacă sunt necesari magneți în formă complexă cu o precizie ridicată, modelarea sau prelucrarea prin injecție pot fi mai potrivite.
Concluzie
În concluzie, fabricarea magneților de ferită inelară implică o serie de procese complexe, de la prepararea pulberii la magnetizare. Fiecare etapă de proces joacă un rol crucial în determinarea proprietăților finale și a calității magnetului. Ca [rolul furnizorului]Magnet de ferită inelară, ne -am angajat să oferim magneți de ferite inel de înaltă calitate prin tehnici avansate de fabricație.
Dacă sunteți pe piață pentru magneți cu ferite inele sauSegment Magnet de ferită, vă invităm să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru aplicația dvs.
Referințe
- „Manual de materiale magnetice”, editat de Khj Buschow
- „Magnetism și materiale magnetice” de David Jiles
- Documente tehnice de la conferințe din industrie despre fabricarea magnetului de ferită